詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業廢氣 |
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定型機余熱回收設備,定型機廢氣凈化設備RTO類型性能比對
區 分 | 氣 缸 型 | 盤 型 | 閥 門 型 |
| A | B | C(相對優) |
優 點 | 構造比較簡單。按鑄造構造物制作 堅固。價格稍便宜。在150~200℃ 高溫中也可使用。 | 處理效率偏高。在200~250℃高溫中也可使用。可以分解旋轉閥使維修保養??尚械臉嬙?/p> | 處理效率高。在250℃以上高溫中也可使用。維修保養簡單(任何人都可進行保修)。無脈動現象。*無泄漏。旋轉閥壓力損失小。閥門的使用為半長久性。 |
缺 點 | 大量使用時脈動現象嚴重。出現因 磨損引起的故障時不可保修只能更換。處理效率相對較低(運行時間越長處理效率越低)除了制造商外保修不可能。按鑄造構成密封困難導致泄漏很多。旋轉閥中壓損大。 | 水平型盤板因疲勞載重容易變形,有脈動現象。旋轉閥價格高。上,下部分無有距調節功能。需要長期注入高價的潤滑油。除了制造商外保修不可能。旋轉閥中壓損大。 | 電氣裝置稍微復雜。費用偏高,執行器的壽命為3年左右。 |
保修周期 | 1年 | 黃銅滑軌填充物2年以內 | 執行器保證2年 |
處理效率 | 95~97% | 95~98% | 99~99.5% |
沸石轉輪濃縮機 有機廢氣處理工藝比對
○氧化處理技術 | ||||
分類 | 蓄熱式氧化爐 | 蓄熱式催化爐 | 催化氧化爐 | 直燃氧化爐 |
| (RCO) | (RCO) | (RCO) | (RCO) |
氧化原理 | 高溫 | 高溫+催化 | 高溫+催化 | 高溫 |
爐內溫度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
處理效率 | >99% | >99% | >99% | >99.5% |
熱回收方式 | 蓄熱陶瓷循環 | 蓄熱陶瓷循環 | 金屬熱交換器 | 金屬熱交換器 |
熱回收效率 | >95% | >95% | 40~70% | 40~70% |
相對優點 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投資少 |
相對缺點 | 前期投資較大 | 投資較大,催化劑更換 | 投資較大,催化劑更換 | 燃料消耗很大 |
○一般有機廢氣處理技術 | ||||
分類 | 原理 | 處理效率 | 相對優點 | 相對缺點 |
活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90% | 設備簡單,投資較少 | 產生大量固廢 |
UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80% | 設備簡單,投資較少 | 排氣達標不可控 |
生物法 | 生物分解技術 | 70%~85% | 處理成本低 | 速率低,設備大,易受影響 |
定型機廢氣凈化設備因空氣分布范圍廣,定型機廢氣凈化熱回收效率高。因壓力損失小,減少了動力費用。維修管理費低廉。
定型機余熱回收設備的安裝要求
為了確保正常運行和高效節能,安裝時需注意以下幾點:
安裝位置:設備應安裝在定型機烘箱的廢氣出口處,以最大限度地回收廢氣中的熱量。安裝位置應盡量靠近烘箱排氣口,減少管路復雜性和散熱損失。
空間要求:安裝設備的區域應有足夠的空間,以便于設備的安裝、維護和清潔。設備周圍應留有足夠的通風空間,確保良好的散熱效果。
管道連接:廢氣管道和新鮮空氣管道應連接牢固,避免泄漏。管道材料應耐高溫,確保安全可靠。
電氣連接:設備的電氣連接應符合相關標準和規范,確保用電安全。設備應配備獨立的電源開關和保護裝置。
定型機余熱回收設備的操作步驟
啟動前檢查:在啟動設備前,應檢查設備各部件是否完好,管道連接是否牢固,電氣連接是否正確。確保設備處于良好狀態。
啟動設備:接通電源,啟動設備。觀察設備運行狀態,確保無異常聲音和振動。
調節參數:根據定型機的實際運行情況,調節設備的進氣量和排氣量,確保最佳的換熱效果。
監控運行狀態:在設備運行過程中,應定期檢查設備的運行狀態,包括溫度、壓力等參數。發現異常情況應及時處理。
停機操作:在停機前,應逐漸減少進氣量和排氣量,待設備溫度降至安全范圍內后再關閉電源。
維護保養工作
為了延長設備的使用壽命,確保設備的高效運行,需定期進行維護保養。具體維護保養措施如下:
定期清潔:設備運行一段時間后,熱管表面會黏附纖維、油污等雜質,影響傳熱效果。應定期開啟設備的保溫門,將熱管一根一根取出進行清洗。清洗時可用壓縮空氣或蒸汽沖洗,確保清潔。
檢查濾網:設備的廢煙氣入口處設有專用濾網,用于過濾廢煙氣中的纖維。應定期檢查濾網的狀況,發現堵塞應及時清理或更換濾網。
檢查密封性:定期檢查設備的密封性,確保無泄漏現象。發現密封不良應及時修復或更換密封件。
檢查電氣連接:定期檢查設備的電氣連接,確保連接牢固、無松動現象。發現電氣故障應及時維修或更換電氣元件。
潤滑保養:對于設備中的運動部件,應定期進行潤滑保養,確保運動部件運轉順暢。
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